锅炉除渣机的结构类型直接影响排渣效率，不同设计适配不同锅炉容量与渣料特性，合理选择可减少炉膛内积渣，保障锅炉稳定运行，避免因排渣不畅导致的热效率下降。

刮板链式除渣机由链条带动刮板输送炉渣，结构简单，适合中小型锅炉。其排渣效率随链条速度变化，通常控制在0.5-1.5m/min，每小时可处理5-20吨炉渣。但刮板与槽体接触易磨损，运行1000小时后需检查间隙，过大可能导致漏渣，影响效率。

螺旋式除渣机通过螺旋叶片推送炉渣，密封性能好，适合灰渣较细的锅炉。排渣效率受螺旋直径影响，直径300mm的设备每小时可处理8-15吨，直径500mm的可达20-30吨。若灰渣含水率高易结块，需在入口处加装破碎装置，防止堵塞降低效率。

水力除渣机利用高压水流将炉渣冲至沉淀池，适合大型锅炉连续排渣。水速控制在1.5-2.5m/s时，排渣效率可达每小时50-100吨，且能同时冷却高温炉渣。但耗水量大，每吨渣需8-15吨水，在缺水地区应用受限，需配套水循环系统。

圆盘式除渣机通过旋转圆盘将炉渣刮入输送装置，适合流化床锅炉的底渣处理。圆盘转速1-3r/min，排渣效率每小时10-25吨，对颗粒度不均的炉渣适应性较强，但圆盘边缘易磨损，需定期更换耐磨衬板。

排渣效率还与炉渣特性相关，结渣严重时需配合人工清理，避免大块渣卡滞设备。选择除渣机时，需结合锅炉出力与渣量，例如10吨/h锅炉可配刮板链式或螺旋式，100吨/h以上则宜用水力式，确保排渣效率与锅炉运行节奏匹配，维持炉膛清洁。